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EPDM 고무 키 특성 및 산업 응용 가이드

2026-01-14

현대 자동차의 모터 밑에는 온도가 급증하고 가혹한 화학 물질이 풍부합니다.EPDM (에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머) 고무로 알려져 있습니다., 극한의 열, 화학적 부식, 심지어 오존 노출에도 견딜 수 있습니다.

EPDM 의 다양성

EPDM은 세 가지 다른 모노머로 구성된 물질인 테르폴리머로서의 독특한 구성으로 인해 여러 산업에서 점점 더 보편화되었습니다.이 분자 구조 는 그 에게 몇 가지 특이한 특성 을 부여 합니다:

  • 화학물질, 기상, 오존 에 대한 탁월 한 저항성
  • 가벼운 무게, 온도 저항성이 적다
  • 실리콘 고무와 같은 대안에 비해 비용 효율적입니다.

그러나 EPDM 는 한계 가 없지는 않습니다. 이 재료 는 기름, 특히 천연 기름 에 대한 저항 이 낮으며, 기계적 강도 가 비교적 낮습니다.

화산화 기술 의 발전

EPDM에 대한 전통적인 황 화화 과정은 최근에 혁신적인 대안으로 보완되었습니다.여러 가지 장점을 제공합니다.:

  • 더 나은 열 안정성 (150°C-180°C에서 고무 특성을 유지)
  • 압축 세트가 크게 줄어들었습니다.

압축 세트는 장기 압축 후 완전히 회복할 수 없는 물질을 의미합니다.더 낮은 압축 설정 값은 더 나은 탄력성과 더 오래 지속되는 밀폐 능력을 나타냅니다. 자동차 응용 분야에 중요합니다..

응용 프로그램 및 사용자 정의

자동차 산업은 엔진 밀폐 및 냉각 시스템 튜브와 같은 중요한 부품에 대해 과산화 고화 된 EPDM을 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 재료의 경화 범위는 특히 주목할 만합니다.젤과 같은 부드러움 (5 Shore A) 에서 딱딱한 플라스틱과 같은 단단함 (90 Shore A) 까지.

EPDM의 특성은 특정 요구 사항에 정확하게 맞출 수 있습니다.

  • 특정 물질에 대한 화학 저항성 향상
  • 실리콘 고무의 능력에 접근하는 열 저항성 향상

제조업체에 따라 재료 구성이 크게 다르기 때문에 가능한 옵션의 철저한 평가는 모든 응용 분야에서 최적의 성능을 위해 필수적입니다.

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2026-01-14

현대 자동차의 모터 밑에는 온도가 급증하고 가혹한 화학 물질이 풍부합니다.EPDM (에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머) 고무로 알려져 있습니다., 극한의 열, 화학적 부식, 심지어 오존 노출에도 견딜 수 있습니다.

EPDM 의 다양성

EPDM은 세 가지 다른 모노머로 구성된 물질인 테르폴리머로서의 독특한 구성으로 인해 여러 산업에서 점점 더 보편화되었습니다.이 분자 구조 는 그 에게 몇 가지 특이한 특성 을 부여 합니다:

  • 화학물질, 기상, 오존 에 대한 탁월 한 저항성
  • 가벼운 무게, 온도 저항성이 적다
  • 실리콘 고무와 같은 대안에 비해 비용 효율적입니다.

그러나 EPDM 는 한계 가 없지는 않습니다. 이 재료 는 기름, 특히 천연 기름 에 대한 저항 이 낮으며, 기계적 강도 가 비교적 낮습니다.

화산화 기술 의 발전

EPDM에 대한 전통적인 황 화화 과정은 최근에 혁신적인 대안으로 보완되었습니다.여러 가지 장점을 제공합니다.:

  • 더 나은 열 안정성 (150°C-180°C에서 고무 특성을 유지)
  • 압축 세트가 크게 줄어들었습니다.

압축 세트는 장기 압축 후 완전히 회복할 수 없는 물질을 의미합니다.더 낮은 압축 설정 값은 더 나은 탄력성과 더 오래 지속되는 밀폐 능력을 나타냅니다. 자동차 응용 분야에 중요합니다..

응용 프로그램 및 사용자 정의

자동차 산업은 엔진 밀폐 및 냉각 시스템 튜브와 같은 중요한 부품에 대해 과산화 고화 된 EPDM을 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 재료의 경화 범위는 특히 주목할 만합니다.젤과 같은 부드러움 (5 Shore A) 에서 딱딱한 플라스틱과 같은 단단함 (90 Shore A) 까지.

EPDM의 특성은 특정 요구 사항에 정확하게 맞출 수 있습니다.

  • 특정 물질에 대한 화학 저항성 향상
  • 실리콘 고무의 능력에 접근하는 열 저항성 향상

제조업체에 따라 재료 구성이 크게 다르기 때문에 가능한 옵션의 철저한 평가는 모든 응용 분야에서 최적의 성능을 위해 필수적입니다.