장비 의 부품 들 이 조기 노화 되어서 실망 해 본 적 이 있습니까? 고도의 마모 를 견딜 수 있는 물질 을 찾고 있는 것 입니까?전통적인 고무 재료의 한계로 인해 고성능 대안인 폴리우레탄 엘라스토머 (폴리우레탄 고무로도 알려져 있습니다) 를 채택하고 있습니다.고무의 탄력성과 우수한 기계적 강도와 내구성을 결합하여 폴리 유레탄 엘라스토머는 산업용 용품에서 빠르게 선택되는 재료가되고 있습니다.
폴리머 재료로서 폴리우레탄 엘라스토머의 핵심 장점은 고 기계적 강도와 고무와 같은 탄력을 결합 할 수있는 독특한 능력에 있습니다.이 특유 한 조합 은 그 들 을 매우 견딜 수 있게 한다이 때문에 폴리우레탄 엘라스토머는 롤러와 바퀴와 같은 산업 부품에 널리 사용됩니다.자동차 부품 및 스포츠 장비.
그러나 폴리 유레탄 엘라스토머 는 단점 이 없다. 자외선 노출 과 높은 온도 와 같은 환경 요인 들 은 그 성능 을 저하시킬 수 있다. 따라서 실용적 응용 에서,특정 환경 조건 및 성능 요구 사항에 따라 적절한 구식 및 첨가물을 신중하게 선택하는 것이 중요합니다..
폴리우레탄 엘라스토머의 장점을 더 잘 이해하기 위해 우리는 3가지 주요 메트릭을 중심으로 여러 일반적인 탄력 물질과 비교합니다.그리고 충격 흡수.
파열시 연장도는 재료의 확장성의 중요한 척도입니다. 폴리유레탄 엘라스토머는 일반적으로 300%에서 700% 사이의 연장율을 나타냅니다.즉 그들은 깨지기 전에 원래의 길이를 몇 번 뻗을 수 있습니다.더 중요한 것은, 그들은 뛰어난 기계적 강도와 마모 저항을 제공하면서 높은 연장도를 유지합니다.탄력성과 높은 스트레스 내성을 요구하는 응용 프로그램에 이상적입니다..
이에 비해, 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머 (EPDM) 와 같은 일반용 고무는 비슷한 연장률 (300%~600%) 을 제시하지만, 팽창 강도와 충격 흡수력에서는 종종 부족합니다.실리콘 고무 및 열탄화성 엘라스토머 (TPE) 는 또한 높은 연장도를 나타냅니다., 그러나 폴리우레탄 엘라스토머는 일반적으로 기상 저항력과 경직 조절력에서 그들을 능가합니다.
고무와 같은 합금 (RLR) 으로 알려진 새로운 재료는 더욱 높은 연장율 (300%~1000%) 과 예외적인 충격 흡수율을 자랑하며, 더 광범위한 응용 가능성을 시사합니다.재료 선택은 항상 환경 조건을 고려해야 합니다., 폼핑 방법, 날씨 저항성 및 단단성 등의 추가 성능 메트릭.
| 소재 | 틈의 길쭉함 (%) | 적용 시나리오 |
|---|---|---|
| 폴리유레탄 엘라스토머 | 300~700 | 산업용 롤러, 자동차 부품, 스포츠 장비 |
| EPDM 고무 | 300~600 | 밀봉, 튜브, 기상 저항성 부품 |
| 실리콘 고무 | 400~700 | 의료기기, 고온 밀폐 |
| 열탄화 유연성 (TPE) | 350~800 | 소비물, 유연한 포장 |
| 고무와 같은 합성물 (RLR) | 300~1000 | 높은 영향력 환경에서의 신흥 애플리케이션 |
장비 의 부품 들 이 조기 노화 되어서 실망 해 본 적 이 있습니까? 고도의 마모 를 견딜 수 있는 물질 을 찾고 있는 것 입니까?전통적인 고무 재료의 한계로 인해 고성능 대안인 폴리우레탄 엘라스토머 (폴리우레탄 고무로도 알려져 있습니다) 를 채택하고 있습니다.고무의 탄력성과 우수한 기계적 강도와 내구성을 결합하여 폴리 유레탄 엘라스토머는 산업용 용품에서 빠르게 선택되는 재료가되고 있습니다.
폴리머 재료로서 폴리우레탄 엘라스토머의 핵심 장점은 고 기계적 강도와 고무와 같은 탄력을 결합 할 수있는 독특한 능력에 있습니다.이 특유 한 조합 은 그 들 을 매우 견딜 수 있게 한다이 때문에 폴리우레탄 엘라스토머는 롤러와 바퀴와 같은 산업 부품에 널리 사용됩니다.자동차 부품 및 스포츠 장비.
그러나 폴리 유레탄 엘라스토머 는 단점 이 없다. 자외선 노출 과 높은 온도 와 같은 환경 요인 들 은 그 성능 을 저하시킬 수 있다. 따라서 실용적 응용 에서,특정 환경 조건 및 성능 요구 사항에 따라 적절한 구식 및 첨가물을 신중하게 선택하는 것이 중요합니다..
폴리우레탄 엘라스토머의 장점을 더 잘 이해하기 위해 우리는 3가지 주요 메트릭을 중심으로 여러 일반적인 탄력 물질과 비교합니다.그리고 충격 흡수.
파열시 연장도는 재료의 확장성의 중요한 척도입니다. 폴리유레탄 엘라스토머는 일반적으로 300%에서 700% 사이의 연장율을 나타냅니다.즉 그들은 깨지기 전에 원래의 길이를 몇 번 뻗을 수 있습니다.더 중요한 것은, 그들은 뛰어난 기계적 강도와 마모 저항을 제공하면서 높은 연장도를 유지합니다.탄력성과 높은 스트레스 내성을 요구하는 응용 프로그램에 이상적입니다..
이에 비해, 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머 (EPDM) 와 같은 일반용 고무는 비슷한 연장률 (300%~600%) 을 제시하지만, 팽창 강도와 충격 흡수력에서는 종종 부족합니다.실리콘 고무 및 열탄화성 엘라스토머 (TPE) 는 또한 높은 연장도를 나타냅니다., 그러나 폴리우레탄 엘라스토머는 일반적으로 기상 저항력과 경직 조절력에서 그들을 능가합니다.
고무와 같은 합금 (RLR) 으로 알려진 새로운 재료는 더욱 높은 연장율 (300%~1000%) 과 예외적인 충격 흡수율을 자랑하며, 더 광범위한 응용 가능성을 시사합니다.재료 선택은 항상 환경 조건을 고려해야 합니다., 폼핑 방법, 날씨 저항성 및 단단성 등의 추가 성능 메트릭.
| 소재 | 틈의 길쭉함 (%) | 적용 시나리오 |
|---|---|---|
| 폴리유레탄 엘라스토머 | 300~700 | 산업용 롤러, 자동차 부품, 스포츠 장비 |
| EPDM 고무 | 300~600 | 밀봉, 튜브, 기상 저항성 부품 |
| 실리콘 고무 | 400~700 | 의료기기, 고온 밀폐 |
| 열탄화 유연성 (TPE) | 350~800 | 소비물, 유연한 포장 |
| 고무와 같은 합성물 (RLR) | 300~1000 | 높은 영향력 환경에서의 신흥 애플리케이션 |
