산업 운영의 순환 시스템에서 배관 네트워크는 중요한 생명선 역할을 합니다. 이러한 파이프라인을 연결하는 "조인트"(플랜지 피팅)는 전체 시스템의 안전성, 효율성 및 신뢰성을 직접적으로 결정합니다. 석유화학, 발전 또는 특수 화학제품과 같은 중요한 부문에서 누출로 인한 치명적인 결과를 고려하십시오. 적절한 플랜지 조인트를 선택하고 적절한 설치 및 유지 관리를 보장하는 것은 엔지니어와 기술자의 필수 역량입니다.
플랜지 조인트는 볼트를 사용하여 두 개의 플랜지 파이프 구성 요소를 단단히 결합하는 기계적 분리 가능한 연결 방법을 나타냅니다. 이러한 어셈블리는 파이프, 파이프 피팅 및 밸브 간의 연결을 용이하게 합니다. 적절한 구성 요소를 사용한 적절한 조립과 올바른 볼트 조임 절차는 누출 방지 밀봉을 보장하는 동시에 필요할 때 분해를 허용합니다. 표준 플랜지 조인트는 두 가지 주요 요소로 구성됩니다.
플랜지 플레이트 설계는 파이프 외경과 압력 등급을 고려하며 볼트 구멍은 표준화된 패턴으로 배열됩니다. 정밀 가공된 밀봉 표면은 최적의 개스킷 접촉을 보장합니다. 플랜지 넥은 다양한 방법을 통해 배관에 연결되어 고유한 장점과 용도를 갖춘 고유한 플랜지 유형을 만듭니다.
크기와 압력 등급 전반에 걸쳐 가장 다양한 선택이 가능한 웰드 넥 플랜지는 무결성, 설치 비용 및 표준화의 균형을 유지합니다. 맞대기 용접 연결은 고온/고압 응용 분야에 탁월한 강도와 밀봉 성능을 제공합니다. 세 가지 씰링 면 변형이 있습니다.
모놀리식 구조에는 변형을 방지하는 테이퍼드 넥이 포함되어 있습니다. 용접 검사에는 자분, 염료 침투, 방사선 또는 초음파 방법을 사용할 수 있습니다.
½–2″ NPS 크기(최대 4″)에서 일반적이며 필렛 용접을 위해 파이프를 플랜지 소켓에 삽입하는 작업이 포함됩니다. 적절한 간격 유지 관리는 열 응력을 방지합니다. 필렛 용접에 대한 검사 제약으로 인해 ASME 600 등급 압력으로 제한됩니다.
주로 ASME 300 등급 압력 이하의 유틸리티 서비스(공기/물/질소)에 사용됩니다. 스레드 형상으로 인해 고온에 적합하지 않습니다. 씰 용접은 무결성을 향상시키지만 분해 기능은 제거합니다.
이 2피스 어셈블리는 스터브 끝(파이프에 맞대기 용접됨)과 회전 가능한 백킹 플랜지를 결합하여 크거나 잘못 정렬된 연결에 이상적입니다. 웰드 넥 플랜지와 유사한 용접 검사를 허용합니다.
목 두께가 최소화되어 내부/외부 필렛 용접이 필요합니다. 처음에는 경제적이지만 이중 용접 및 검사 요구 사항으로 인해 웰드 넥 플랜지에 비해 비용 이점이 상실되는 경우가 많습니다. ASME 600 등급 이상에서는 거의 사용되지 않습니다.
압력 등급 전반에 걸쳐 모든 플랜지 유형과 호환되는 파이프 끝단 클로저. 씰링 면은 거울 연결 플랜지(RF/FF/RTJ)입니다.
플랜지 치수는 ASME B16.5(NPS ½–24″) 및 B16.47(NPS 26–60″)을 따릅니다. 연결 방법 참조:
B16.5는 7가지 압력 등급(150-2500)에 걸쳐 플랜지 및 피팅(NPS ½-24″)에 대한 압력-온도 등급, 재료, 치수, 공차, 표시 및 테스트를 다룹니다. B16.47은 6가지 압력 등급(75-900)을 갖춘 대구경 플랜지(NPS 26-60″)를 다룹니다. 두 표준 모두 볼트, 개스킷 및 조인트 어셈블리에 대한 요구 사항을 지정합니다.
산업 운영의 순환 시스템에서 배관 네트워크는 중요한 생명선 역할을 합니다. 이러한 파이프라인을 연결하는 "조인트"(플랜지 피팅)는 전체 시스템의 안전성, 효율성 및 신뢰성을 직접적으로 결정합니다. 석유화학, 발전 또는 특수 화학제품과 같은 중요한 부문에서 누출로 인한 치명적인 결과를 고려하십시오. 적절한 플랜지 조인트를 선택하고 적절한 설치 및 유지 관리를 보장하는 것은 엔지니어와 기술자의 필수 역량입니다.
플랜지 조인트는 볼트를 사용하여 두 개의 플랜지 파이프 구성 요소를 단단히 결합하는 기계적 분리 가능한 연결 방법을 나타냅니다. 이러한 어셈블리는 파이프, 파이프 피팅 및 밸브 간의 연결을 용이하게 합니다. 적절한 구성 요소를 사용한 적절한 조립과 올바른 볼트 조임 절차는 누출 방지 밀봉을 보장하는 동시에 필요할 때 분해를 허용합니다. 표준 플랜지 조인트는 두 가지 주요 요소로 구성됩니다.
플랜지 플레이트 설계는 파이프 외경과 압력 등급을 고려하며 볼트 구멍은 표준화된 패턴으로 배열됩니다. 정밀 가공된 밀봉 표면은 최적의 개스킷 접촉을 보장합니다. 플랜지 넥은 다양한 방법을 통해 배관에 연결되어 고유한 장점과 용도를 갖춘 고유한 플랜지 유형을 만듭니다.
크기와 압력 등급 전반에 걸쳐 가장 다양한 선택이 가능한 웰드 넥 플랜지는 무결성, 설치 비용 및 표준화의 균형을 유지합니다. 맞대기 용접 연결은 고온/고압 응용 분야에 탁월한 강도와 밀봉 성능을 제공합니다. 세 가지 씰링 면 변형이 있습니다.
모놀리식 구조에는 변형을 방지하는 테이퍼드 넥이 포함되어 있습니다. 용접 검사에는 자분, 염료 침투, 방사선 또는 초음파 방법을 사용할 수 있습니다.
½–2″ NPS 크기(최대 4″)에서 일반적이며 필렛 용접을 위해 파이프를 플랜지 소켓에 삽입하는 작업이 포함됩니다. 적절한 간격 유지 관리는 열 응력을 방지합니다. 필렛 용접에 대한 검사 제약으로 인해 ASME 600 등급 압력으로 제한됩니다.
주로 ASME 300 등급 압력 이하의 유틸리티 서비스(공기/물/질소)에 사용됩니다. 스레드 형상으로 인해 고온에 적합하지 않습니다. 씰 용접은 무결성을 향상시키지만 분해 기능은 제거합니다.
이 2피스 어셈블리는 스터브 끝(파이프에 맞대기 용접됨)과 회전 가능한 백킹 플랜지를 결합하여 크거나 잘못 정렬된 연결에 이상적입니다. 웰드 넥 플랜지와 유사한 용접 검사를 허용합니다.
목 두께가 최소화되어 내부/외부 필렛 용접이 필요합니다. 처음에는 경제적이지만 이중 용접 및 검사 요구 사항으로 인해 웰드 넥 플랜지에 비해 비용 이점이 상실되는 경우가 많습니다. ASME 600 등급 이상에서는 거의 사용되지 않습니다.
압력 등급 전반에 걸쳐 모든 플랜지 유형과 호환되는 파이프 끝단 클로저. 씰링 면은 거울 연결 플랜지(RF/FF/RTJ)입니다.
플랜지 치수는 ASME B16.5(NPS ½–24″) 및 B16.47(NPS 26–60″)을 따릅니다. 연결 방법 참조:
B16.5는 7가지 압력 등급(150-2500)에 걸쳐 플랜지 및 피팅(NPS ½-24″)에 대한 압력-온도 등급, 재료, 치수, 공차, 표시 및 테스트를 다룹니다. B16.47은 6가지 압력 등급(75-900)을 갖춘 대구경 플랜지(NPS 26-60″)를 다룹니다. 두 표준 모두 볼트, 개스킷 및 조인트 어셈블리에 대한 요구 사항을 지정합니다.
