단일 구형 조인트는 탄성, 높은 기밀성, 매체 저항성, 내후성 및 방사선 저항성과 같은 고무의 장점을 활용합니다. 고강도, 냉열 안정성 폴리에스터 코드 직물을 고무와 바이어스 패턴으로 혼합한 후 고압, 고온 금형 가황으로 제작됩니다.
단일 구형 고무 조인트는 직물 보강 고무 부품과 평면 유니언으로 구성됩니다. 높은 탄성, 높은 기밀성, 매체 저항성 및 내후성을 갖춘 파이프 조인트입니다. 주로 파이프라인 진동 감소, 소음 감소, 우수한 유연성을 가지며 사용하기 쉽습니다.
다양한 장점으로 인해 단일 구형 고무 조인트가 널리 사용되고 있으며, 설치 및 유지 관리가 중요합니다. 작동 방법을 자세히 살펴보겠습니다.
1. 파이프라인에 유연한 단일 구형 고무 조인트를 설치할 때는 자연 상태를 유지해야 합니다. 설치 중 제품을 인위적으로 변형시키지 마십시오. 이는 조기 손상 및 성능 저하를 방지합니다.
2. 이 제품을 워터 펌프 출구 근처, 파이프 벤드 또는 고압, 고층 건물에 설치하도록 설계하는 경우 파이프라인에 고정 지지대 또는 브래킷이 있어야 합니다 (고정 지지대 및 브래킷에 가해지는 힘은 축력보다 커야 함). 그렇지 않으면 제품에 인출 방지 제한 장치를 장착해야 합니다.
3. 플랜지 고무 조인트를 설치할 때는 구형의 양쪽 끝에 있는 보강 링(내부 강철 와이어 로프가 있는 돌출 부분)이 플랜지 홈에 완전히 결합되어 압력 하에서 구형이 플랜지에서 떨어지는 것을 방지해야 합니다. 볼트를 조일 때는 먼저 대칭 볼트(6개 또는 4개)를 조여 구형과 플랜지가 완전히 제자리에 있는지 확인합니다.
4. 단일 구형 고무 조인트를 파이프 플랜지에 연결할 때는 볼트 나사산이 플랜지 끝을 향하도록 하여 압력 하에서 고무 조인트의 아치형 부분이 손상되는 것을 방지해야 합니다. 각 끝의 볼트는 일관된 조임을 위해 대칭으로 조여야 합니다. 열악한 환경에서는 평 와셔 외에 스프링 와셔를 추가하여 너트가 풀리는 것을 방지해야 합니다.
5. 워터(오일) 펌프 출구 근처 또는 빈번한 시동-정지 작동 조건에서 단일 구형 고무 조인트를 사용할 때는 고무 조인트의 과도한 신축 및 압축이 펌프 및 파이프라인에 미치는 영향을 줄이기 위해 플랜지 양쪽 끝에 제한 장치를 추가해야 합니다.
6. 대구경 고무 조인트를 설치할 때는 설치를 용이하게 하고 작업 강도를 줄이기 위해 플랜지 한쪽 끝에 적절한 길이의 짧은 파이프를 제작해야 합니다. 고무 조인트를 짧은 파이프와 파이프의 다른 쪽 끝에 연결한 후 짧은 파이프를 해당 긴 파이프에 용접해야 합니다.
7. 짧은 파이프의 용접 변형으로 인한 반경 방향 편차를 완화하기 위해 용접하기 전에 원형 강철 또는 동등한 강도의 기타 금속을 사용하여 파이프 양쪽 끝의 플랜지를 임시로 용접합니다. 이렇게 하면 고무 조인트와 플랜지 사이에 견고한 연결이 생성됩니다. 짧은 파이프 용접이 완료된 후 용접 재료를 제거하여 설치 후 고무 조인트가 자연 상태로 놓이도록 합니다.
8. 금속 연결부를 플랜지에 임시로 용접할 때는 용접 중 구형이 손상되지 않도록 용접 부위의 고무 조인트를 덮개로 덮어두는 것을 잊지 마십시오.
단일 구형 조인트는 탄성, 높은 기밀성, 매체 저항성, 내후성 및 방사선 저항성과 같은 고무의 장점을 활용합니다. 고강도, 냉열 안정성 폴리에스터 코드 직물을 고무와 바이어스 패턴으로 혼합한 후 고압, 고온 금형 가황으로 제작됩니다.
단일 구형 고무 조인트는 직물 보강 고무 부품과 평면 유니언으로 구성됩니다. 높은 탄성, 높은 기밀성, 매체 저항성 및 내후성을 갖춘 파이프 조인트입니다. 주로 파이프라인 진동 감소, 소음 감소, 우수한 유연성을 가지며 사용하기 쉽습니다.
다양한 장점으로 인해 단일 구형 고무 조인트가 널리 사용되고 있으며, 설치 및 유지 관리가 중요합니다. 작동 방법을 자세히 살펴보겠습니다.
1. 파이프라인에 유연한 단일 구형 고무 조인트를 설치할 때는 자연 상태를 유지해야 합니다. 설치 중 제품을 인위적으로 변형시키지 마십시오. 이는 조기 손상 및 성능 저하를 방지합니다.
2. 이 제품을 워터 펌프 출구 근처, 파이프 벤드 또는 고압, 고층 건물에 설치하도록 설계하는 경우 파이프라인에 고정 지지대 또는 브래킷이 있어야 합니다 (고정 지지대 및 브래킷에 가해지는 힘은 축력보다 커야 함). 그렇지 않으면 제품에 인출 방지 제한 장치를 장착해야 합니다.
3. 플랜지 고무 조인트를 설치할 때는 구형의 양쪽 끝에 있는 보강 링(내부 강철 와이어 로프가 있는 돌출 부분)이 플랜지 홈에 완전히 결합되어 압력 하에서 구형이 플랜지에서 떨어지는 것을 방지해야 합니다. 볼트를 조일 때는 먼저 대칭 볼트(6개 또는 4개)를 조여 구형과 플랜지가 완전히 제자리에 있는지 확인합니다.
4. 단일 구형 고무 조인트를 파이프 플랜지에 연결할 때는 볼트 나사산이 플랜지 끝을 향하도록 하여 압력 하에서 고무 조인트의 아치형 부분이 손상되는 것을 방지해야 합니다. 각 끝의 볼트는 일관된 조임을 위해 대칭으로 조여야 합니다. 열악한 환경에서는 평 와셔 외에 스프링 와셔를 추가하여 너트가 풀리는 것을 방지해야 합니다.
5. 워터(오일) 펌프 출구 근처 또는 빈번한 시동-정지 작동 조건에서 단일 구형 고무 조인트를 사용할 때는 고무 조인트의 과도한 신축 및 압축이 펌프 및 파이프라인에 미치는 영향을 줄이기 위해 플랜지 양쪽 끝에 제한 장치를 추가해야 합니다.
6. 대구경 고무 조인트를 설치할 때는 설치를 용이하게 하고 작업 강도를 줄이기 위해 플랜지 한쪽 끝에 적절한 길이의 짧은 파이프를 제작해야 합니다. 고무 조인트를 짧은 파이프와 파이프의 다른 쪽 끝에 연결한 후 짧은 파이프를 해당 긴 파이프에 용접해야 합니다.
7. 짧은 파이프의 용접 변형으로 인한 반경 방향 편차를 완화하기 위해 용접하기 전에 원형 강철 또는 동등한 강도의 기타 금속을 사용하여 파이프 양쪽 끝의 플랜지를 임시로 용접합니다. 이렇게 하면 고무 조인트와 플랜지 사이에 견고한 연결이 생성됩니다. 짧은 파이프 용접이 완료된 후 용접 재료를 제거하여 설치 후 고무 조인트가 자연 상태로 놓이도록 합니다.
8. 금속 연결부를 플랜지에 임시로 용접할 때는 용접 중 구형이 손상되지 않도록 용접 부위의 고무 조인트를 덮개로 덮어두는 것을 잊지 마십시오.
